In verband met het 100-jarig bestaan van KLM zijn wij gevraagd een Makerspace te bouwen en in te richten.
Opdrachtgever
KLM BU Engine Services
Locatie
Amsterdam Airport Schiphol
Start- eind datum
- tot
October 2019
Voor KLM Business Unit Engine Services hebben wij op Schiphol Oost een ruimte gereed gemaakt en ingericht als Makerspace. Hier kunnen betrokkenen het printen van motor onderdelen met behulp van 3D printers ervaren. Ook bevindt zich hier een 5 assige freesmachine. Dit als onderdeel van het totale onderhoudsproces van vliegtuigmotoren door KLM E&M. De inrichting is volledig toegesneden op de werkomgeving; opbergmeubilair in de vorm van cabine trolleys, spanten van vliegtuigvleugels als dragers en een kast en werkbladen in de vorm van vliegtuigvleugels.De volledige productie- en installatietijd bedroeg slechts drie weken. De complete inrichting van deze hightech Makerspace zal na de KLM100 viering gedemonteerd worden en op een andere locatie zijn permanente bestemming vinden. Het project is ontworpen door Ni-O for 3D Communication.
Ja, dat doen we regelmatig, bijvoorbeeld in musea! We hebben veel ervaring met bouwkundige eisen, aanvullende vergunningstrajecten en het respecteren van originele elementen bij renovatie of transformatie. Hoe groter de uitdaging, hoe mooier het werk!
We denken mee over routing, akoestiek, zichtlijnen, materialen en onderhoud. Alles moet niet alleen mooi zijn, maar ook logisch, veilig en duurzaam in gebruik – vooral bij sectoren als overheid, cultuur en luchthavens.
Ja. Onze mensen zijn opgeleid, gescreend en bekend met de procedures. We werken regelmatig in zones met beperkte toegang en strikte logistiek, zoals op luchthavens of bij overheidsdiensten.
Ja. We hebben de organisatie, het netwerk en de ervaring om gelijktijdig op meerdere locaties te werken – verspreid over Nederland, met een centrale regie en lokale uitvoering.
Bij Issos krijgt elke opdrachtgever één vast aanspreekpunt voor het hele project. Zo is er altijd een directe lijn voor vragen, updates en besluitvorming. Tegelijkertijd coördineren wij intern alle teams, zodat het project soepel en overzichtelijk verloopt.
Zeker. We werken regelmatig in bouwteams samen met externe architecten, aannemers en adviseurs. Onze rol stemmen we flexibel af: van alleen interieurbouw tot het verzorgen van het volledige traject.
Nee. Ook kleinere opdrachten en deelprojecten pakken we met dezelfde zorg en professionaliteit op. Denk aan ontvangstruimtes, pantry’s, vergaderruimtes of maatwerkoplossingen waar kwaliteit en detail belangrijk zijn.
Turnkey betekent dat we het hele proces uit handennemen: van engineering tot planning, uitvoering en nazorg. Eén aanspreekpunt, één planning, één resultaat. Geen losse schakels, maar één strak geheel.
Ja. We hebben onze eigen productie in huis én werken met een vaste groephoogwaardige productiepartners. Wij engineeren, plannen en coördineren alles –inclusief de productie, plaatsing en oplevering. Zo garanderen we kwaliteit,planning en een hoog afwerkingsniveau.
Omdat we vanuit de praktijk meedenken over de praktische haalbaarheid van een project. We zien vaak waar knelpunten kunnen ontstaan en hoe je die voorkomt –technisch, financieel of bouwkundig. Zo voorkom je vertraging en faalkosten.
